锡膏首先需要通过SMT回流焊加热融化，再将器件的引脚或焊端通过溶融的锡膏与PCB的焊盘进行焊接，以进行电气连接。SMT回流焊接工艺所用的设备就是回流焊炉。际诺斯电子(JEENOCE)为大家分享一下使用SMT回流焊炉需要注意什么。

　　1、回流焊炉故障排除后，合上设备总电源，顺时针旋动红色蘑菇状急停开关，即可恢复返回原工作状态。关机时不可让PCB及传送钢网带停止在尚为高温状态下的炉内，应是使机内温度下降后再停传送带!

　　2、做好焊机设备的日常保养工作：每日清洁设备表面使之无污秽，加油手动模式时每周1次点击加油按钮用高温润滑油(BIO-30)润滑滚链;连续生产时，每月不少于两次：检查给炉电机及各转动轴轮添加高温润滑油。

　　3、回流焊炉温控表的PID参数不得随便设置。

　　4、回流焊炉的进出料口在使用过程中应避免外界自然风吹入而影 响炉内动态温度平衡，影响焊接质量。

　　5、回流焊炉温区的设置不能随意调整，上列温区参数基本是按照焊接pcb板面积占焊接炉传送钢网有效面积90%、走带速率为1875px±250px/S较好的实际固化效果而定的。当加工的pcb板面积有较大的出入时，应对带速进行微调以达到良好的焊接效果。调节的一般原则为：pcb板面积小时，网带走速稍快，pcb板面积大时，网带走速稍慢，一切以达到良好的焊接效果为准。

　　6、回流焊炉出料口的PCB工件送出时，要避免烫伤操作人员手的事故发生;也要防止PCB板堆积在出料口，造成PCB板坠落或出口的PCB板处高温状态下焊锡强度低SMD元器件因坠落或挤压冲击而脱落。

　　7、回流焊炉每日开机前要检查设备的接地线是否连接可靠。