通常电子厂常常错误地认为只有购买一个更大的回流焊机才能满足他们的需求，但事实上这样做往往是不划算的，还会浪费占地空间。在大批量生产环境中，选择8到10个温区的回流焊机和更快的皮带速度可能是一个解决方案。然而，具体选择还需要根据电子厂的实际需求来考虑。如果是产量大或SMT贴片加工，比较适合选大型回流焊机，产量小，那就不适合了，因为这样会造成资源浪费。际诺斯电子(JEENOCE)在这方面有一些具体的经验，接下来给大家分享一下。

　　针对生产批量较小，或者只是用于实验目的，那么选择更小、更简单、更实惠的4到6个温区的回流焊机可能更合适。这些型号在处理拾取和放置速度方面表现出色，能够满足焊膏制造商的回流规格，并提供可靠且高质量的焊接性能。那么如何根据产品选择回流焊机呢?

　　1.加热回流焊焊锡膏需要多长时间

　　最先需要考虑的是您使用的焊膏制造商推荐的配方和浆料。通常，焊膏制造商会为回流焊的各个阶段提供相对宽松的时间窗口，包括预热和恒温阶段需要120至240秒，回流阶段需要60至120秒或以上的液态时间。根据我们的经验，平均总加热时间约为4到4.5分钟(240-270秒)，这是一个相对保守的估计。在这个简单的计算中，我们建议忽略焊接材料的冷却过程。尽管冷却过程很重要，但通常不会对焊接质量产生影响，除了PCB的冷却速度过快。

　　2.回流焊机网链导轨速度

　　针对每个回流焊机，可以将加热长度(以英寸为单位)除以建议的总加热时间(以秒为单位)。然后将结果乘以60秒，以得到皮带速度(以英寸/分钟为单位)。比如，如果焊接加热时间为240-270秒，并且考虑使用带有80¾英寸隧道的6区回流焊机，可以将80.7英寸除以240和270秒。然后将结果乘以60秒，告诉您需要将该回流焊机的皮带速度设置在每分钟17.9英寸和20.2英寸之间。这就确定了回流焊机所需的皮带速度，最后需要确定每个回流焊机每分钟可以处理的板数。

　　3.回流炉加热长度

　　接下来需要考虑的因素是回流焊的总加热时间，也称为加热隧道长度，几乎所有的回流焊机制造商都会在其规格中提供这一信息。在这个简单的计算中，我们只关注回流焊区域内发生的加热那段。

　　4.回流焊每分钟过板数

　　如果在最大容量下，您需要将电路板从回流焊机的输送机上端到端地装载板，那么最大产量可以很容易地计算出来。举例来说，如果您的电路板长度为7英寸，而6区回流焊机的带速范围为每分钟17.9英寸至20.2英寸，那么该回流焊机的最大吞吐量将在每分钟2.6至2.9个电路板之间。换句话说，大约每20秒左右就会完成一个电路板的焊接。

　　以上是主要因素，还有许多其他因素需要考虑。比如，对于双面板的生产，可能需要将相同组件的两个面都通过回流焊进行处理;手动装配操作也会影响实际需要的回流焊能力。如果SMT组装速度非常快，但其他工艺限制了工厂的产量，那么大型回流焊机可能并不适合。另一个需要考虑的因素是从一种产品转换到另一种产品的转换时间。在进行配置更改时，回流焊温度需要多长时间才能稳定?总得来说，需要考虑不同的因素。