在锂电池企业“出海”带动下，锂电池设备厂商的海外订单水涨船高。“下半年我们新签的订单有明显增长，尤其面向海外的订单会更多一些。”——来自一位从事锂电池智能检测设备的供应商所述。

　　未来锂电池设备需求将数倍于现有需求量，所以锂电池的扩产也是形势之必然。随之而来的是更加严格的检测工艺要求。

　　通常来讲，锂电池设备与锂电池各生产工艺一一对应。如对应电芯前段工艺(极片制作)涉及的设备有真空搅拌机、涂布机、辊压机等;对应电芯中段工艺(电芯制作)的设备有卷绕机、叠片机、焊接机等;对应电芯后段工艺(化成分容)的设备有锂离子电池充放电机(用于化成)、检测等。

　　繁多的制作工艺所需要的检测需求也是多种多样，通常针对叠片、卷绕、焊接等都是通过具有透视功能的X射线检测设备来检测的。

　　锂电池内部的电极板的质量问题可能会造成输出电压的低下、充放电异常、发热、起火等问题。目前， 对锂电池进行X射线非破坏检查是预防此类问题发生的重要方法，特别是在电动汽车领域，每台电动汽车会搭载数以千计的圆柱型锂电池，为了保证车辆的安全性，X射线非破坏检查已成为十分重要的检测手段。

　　X射线检测设备能够对动力电池模组之间的焊点进行检测，保证其焊点连接的稳定性，还可对电池中极耳的焊接质量进行检测，以及电芯正负极、叠片的对齐程度进行检测。动力电池模组不同的部位对检测要求也不同，所以需要根据实际生产、回收情况进行设备的选择和配置。