随着生产的需要，生产制造加工企业也增加了很多不同类型的自化设备，如ab灌胶机、ab点胶机、锁螺丝机等，这些设备常用于LED、汽车、传感器等领域，每种设备在运行中都避免不了会出现一些小问题，这些问题是什么原因造成的呢，接下来看看ab灌胶机工作运行中出胶量不一致，是哪些因素引起的。

　　ab灌胶机的出胶量由胶水粘度、工作压力、上胶时间、胶粘剂瞬间切断性能等因素决定。

　　在上述四个因素中，粘合剂的粘度根据粘合剂的原材料而变化。典型的橡胶化合物的粘度值范围为1000至100000单位。在粘度恒定的情况下，压力越大，粘合剂排出的速度越快。粘度和压力一定，供胶时间越长，出胶量越高。胶粘剂的瞬间破裂性能越好，胶粘剂的产量越高，减少了延误和拉丝渗漏。

　　为了更好地实现出胶量的准确控制，灌胶机需要确保精确的压力调节、准确的定时执行以及优异的切胶性能。

　　无论ab灌胶机的压力调节是否准确，首先需要正确处理胶粘剂粘度与气动阀工作压力之间的关系。一般来说，粘度越高，流动性越低。只有建立粘度定性分析的CPS值与气动阀的工作压力值之间的比例关系，才能保障胶剂流量恒定，才能[敏感词]控制胶剂总流量。

　　另外，调整ab灌胶机的压力时要小心。当工作压力增大到一定程度时，排出的粘附水会对产品工件产生相对的冲击力。如果冲击力超过一定程度，可能会因反冲而发生冲击飞溅的情况。因此，合适的工作压力值范围，不仅可以保障胶粘剂不飞溅，而且在工人的专业技能和其他生产条件能够达到的条件下，可以实现更快的涂胶，这样可以提高工作效率。

　　在ab灌胶机中，由于胶粘剂种类繁多，定性分析胶粘剂供给量的参数不是毫升等体积单位，而是时间单位。这是因为时间固定，根据胶粘剂的粘度调节压力，达到恒定的速度，排出的胶粘剂的量也确定，灌胶机供胶时间的准确性取决于继电器的精度。

　　如果粘合剂的粘度较低，则粘合剂会在自身力的作用下向下泄漏而不会释放压力，粘合剂泄漏常常导致无法准确涂抹粘合剂。

　　因此，精密接合需要在不施加压力的情况下解决泄漏问题。建议胶粘剂灌装机可以采用反吸技术，为胶粘剂材料提供合适的负压，该负压是开和关设置，当推胶的正压被切断时，同时产生负压，“解决”了涂胶的延迟，及时“留住”了漏胶，实现粘合剂的瞬间粘合失效。

　　整体而言，对于ab灌胶机出胶不一致的情况，有胶水粘度，上胶时间等相关的因素，以上还介绍处理的一方式，当遇到这样的问题时，可以参考本文。