目前的气相焊接系统由于制程炉膛的限制，其处理能力比较有限。出于多种原因，无法实现连续处理的气相焊接制程：一方面，介质是不可被取代的(耗材成本，安全性等因素)。另一方面，焊接制程本身要求采用间歇式工艺。这种工艺的优势是显而易见的，尤其是结合了真空焊接制程，因为在整个制程中，环境相对压力只能在完全封闭的炉膛中进行干预。对于气相焊接系统来说，这意味着原本的劣势现在可以被视为其优势。

　　然而，常规的气相焊接系统不能满足现代化生产对于每条生产线的产能要求。这就意味着必须找出新的方法，将真空焊接制程的优点与气相焊接系统相结合，并可进行大批量生产，从而缩短生产周期。锐德新一代 CondensoX-Line Quad Core气相焊接系统正是为您解锁产能难题的关键。

　　该新型系统可同时执行四个真空焊接制程，以实现更高的生产效率，即便在维护期间也可进行连续的焊接制程。这些制程炉膛能够单独且彼此独立地进行操作，因此可以在不停机的情况下对其进行预防性维护。同时待维护炉膛被提升至较高的传输等级，而需要进一步处理的组件则在较低的传输层上，通过独立的传输系统被传输至下一个可用的炉膛模块。该维护操作仅会在可预见的时间段内使吞吐量降低25%。因此，在系统可用性方面，与常规系统相比，该系统的总体产能实现了大幅度的提升。

　　这些独立的制程炉膛包含了气相焊接和完整的真空焊接工艺，并且均受压力值和温度曲线的影响。这使该系统得以发挥出温度和压力的调节与控制优势。优势 1：焊接制程开始前和制程中保持真空;优势 2：降低 Galden 沸点，便于低熔点焊接;优势 3：制程中的气体交换(除尘，无助焊剂焊接)。

　　四个炉膛模块的独立传输过程也反映在制程炉膛的卸载中。该过程也是相对独立的，其他制程炉膛中的焊接制程不会受到影响。冷却系统位于系统后部，通过每个炉膛内进行高效的对流冷却，确保组件在到达系统出口时处于可控的温度范围内。

　　载具的装卸过程均在系统内进行。因此，该系统具有与对流焊接系统相同的优势：组件通过轨道传输至系统内并被分配至载具上，然后再分别返回至相应传输轨道。

　　锐德新一代 CondensoX-Line Quad Core 的系统概念令人印象深刻，以至于全球最大的计算机和游戏硬件制造商之一已经将该系统集成至制造理念中。他们早已意识到真空气相焊接的优势，但是常规系统却无法满足其较高的产能需求。其所需的生产周期从 12 秒到 60 秒不等，并且包括了使用真空制程(用来减少焊接空洞)的时间。

　　CondensoX-Line Quad Core 是世界上唯一的允许使用工艺气体和甲酸以及实现连续的真空处理工艺(预真空处理，制程真空处理，主真空)和高吞吐量的气相焊接系统。