工业CT在1917年由J.Random提出，但直到1970年代中后期才开始大量应用于无损检测。近年来，随着计算机科学的进步及探测器技术的发展，工业CT的性能逐年提高。工业CT无损检测由于其适应材料广、可检测复杂零件、可确定缺陷位置和大小、检测精度高，目前已作为一种实用化的无损检测手段，广泛应用于航空航天、核能等多种领域。

　　工业CT能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。

　　与传统的测量技术相比，CT具有许多优势，包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。

　　在产品测试中，这是基本的，因为零件成本通常很高，并且不允许进行破坏性测试。工业CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前快速评估零件的合格性。

　　使用工业CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率，这取决于零件的尺寸和几何形状，零件的材料和壁厚。

　　工业CT设备性能指标：

　　1、检测范围：主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的最大壁厚，则可以检测出钢零件的*大车削直径，钢零件的*大高度或长度以及钢零件的最大重量。

　　2、所用射线源：X射线能量，工作电压，工作电流和焦距。

　　3、ICT扫描方法：可以使用哪些扫描方法，是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。

　　4、扫描检测时间：指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。