在企业生产点胶过程中，自动点胶机胶胶水粘度大，胶点小，很容易拉丝。自动点胶机胶水粘度小，胶点大，可能导致胶水渗染产品。因此，自动点胶机选择合适的胶水粘度非常重要!

　　设置自动点胶机的点胶压力非常重要。自动点胶机压力过大会导致胶水溢出，压力过小会导致漏点或断断续续的点胶，无法满足产品要求的点胶工艺，使产品合格率低，运行效率低。

　　胶体粘度对包装精度、包装粘结度和整体包装质量起着至关重要的作用，因此胶体粘度是自动点胶机在包装过程中需要调节的关键参数值。

　　所以我们可以通过设置自动点胶机点胶压力来解决这个问题。

　　在使用自动点胶机进行封装设置的过程中，找到操纵胶体粘度的每一个有用步骤，一直是流体操作设置制造商和各行业的重要课题。接下来，自动点胶机制造商将介绍解决胶体粘度异常的问题。

　　解决自动点胶机胶体粘度异常的另外一个方法是组装加热器，这是所有方法中最常见、最最有效的方法之一。

　　在一些特定的包装条件和包装条件下，包装过程需要提高环境和胶体温度。由于在一定的限制下提高胶体温度，降低脉冲引起的温度变化，保证了流体的一致性。

　　其他需求都是通过降低胶体粘度来封装的。胶体粘度的操作和调解也是自动点胶机在封装过程中经常出现的拉丝和拖尾的频率。自动点胶机和灌胶机封装过程中流体的点胶界线、点滴速度和粘度对所有封装产品的质量都有长远的影响，胶体的操作过程和技巧需要进一步提高。