因回流焊设备的结构和工作原理决定了温区的设定温度反映到生产的产品上时会有不小的差异。回流焊设备上显示的区间温度并不是实际的区间温度，显示温度只是代表该温区内热敏电偶所感应到的环境温度，如果热电偶靠近加热源，显示的温度将相应比温区内其它区域的温度高，热电偶越靠近印刷线路板的传送轨道，显示的温度将越能反映产品的实际温度。因此在设定了温度之后还必需对产品进行实际的测量以得到产品实际的温度，并对设定的温度进行分析，修改以得到一条针对某种产品的最佳温度曲线。际诺斯电子(JEENOCE)下面具体来与大家分享一下：

　　一、回流焊炉温曲线测量需要的设备和辅助工具：

　　温度曲线仪：测温仪一般分为两类：实时测温仪，能够即时传送温度、时间数据并作出图形。另一种非实时测温仪，通过采样、储存，然后将采集来的数据上载到计算机进行分析。

　　热电偶：用于感受环境温度的介质。其工作原理是由两种不同成分的导体组成回路，当测温端和参比端存在温差时回路中就会产生热电流，通过电流的大小来反映外界温度的变化。热电偶一般要求较小直径，因为较小直径的热电偶热质量小、响应快，得到的结果较为精确。将热电偶附着于印刷线路板上的工具：焊料，胶粘剂，高温胶带。

　　二、回流焊温度曲线测试点的选择：

　　实际在生产一块印刷线路板过程中，板面上各个区域所承载的各种元器件的温度是不尽相同的。炉内的热空气在热风机的作用下在炉内流动(从上、下 两个加热板向传输轨道方向流动，当遇到阻隔时就沿着印刷线路板的表面向板的边缘扩散，这样板的中心区域就变成了温度最低的地方)。元器件体积的大小也决定着温度的高低，体积小的元器件温度高，体积大的元器件温度低。因此在实际测量中要较真实，较全面的反映被测产品的真实温度被测点的选取尤为重要。一般遵循以下几个原则。

　　1) 在条件允许的条件下尽量多的选取被点。

　　2) 被测点的选择尽量在同一纵轴线上。

　　3) 对温度有特殊要求的元器件。

　　4) 板面温度最高的位置。

　　5) 板面温度最低的位置。

　　三、测量回流焊温度曲线热电偶的固定：

　　选择好被测点后则需在被测点安置热电偶，一般有以下几种方法：

　　1) 使用焊料固定，一般使用 PB 含量较高的高温焊料将热电偶固定在被测点。要求焊点要尽可能的小，因为高温焊料的可焊性不高所以对焊接的技能要求较高，由于是高温焊接所以对元器件的热冲击也较大。测温效果较好。

　　2) 使用胶粘剂固定，一般使用环氧树脂类的胶粘剂将热电偶固定在被测点。要求胶点要尽可能的小。测温效果一般。

　　3) 使用高温胶带固定，一般使用具有耐高温、导热性能好的胶带将热电偶固定在被测点。要求要尽可能的将热电偶靠近被测点。这种方法操作方便，但测量效果最差。每种方法都应该将热电偶的测量端尽可能的靠近被测点，这样才能够得到较真实的测量结果。

　　四、回流焊温度曲线测量方法：

　　1) 对被测的印刷线路板进行热性能分析选择被测点。

　　2) 将热电偶附着在被测的印刷线路板上。为了保证测量结果的准确性被测的印刷线路板应选用完全贴装的产品。

　　3) 触发测温仪开始记录数据并将测温仪连同被测的印刷线路板一同放入回流焊炉内。这里要注意两点。第一点：测温仪有两种，一种是触发后立即开始记录数据，这就要求在触发后在最短的时间内将测温仪放入回流焊炉，以保证所测回流时间的准确性。另一种测温仪为温感型，当环境温度升高到 40℃(一般高于人体的体温，用于保证在操作阶段不会记录数据。)以上时才开始记录数据，这种测温仪对放入时间就没有什么要求。第二点：为了最大限度的还原生产时的实际环境，在被测板的前方要保证正常生产时的过板数量。在被测板放入炉腔后不可再放入产品，避免意外发生。

　　4) 最后将从炉中采集好数据的测温仪接入计算机，生成温度曲线。

　　五、回流焊温度曲线分析与炉温调整：

　　分析回流焊温度曲线之前需掌握几个控制点的数据：

　　1) 确定从环境温度到回流峰值温度的总时间。

　　2) 各温区的工艺参数(温度、时间、升温速度)。

　　回流焊温度曲线具体调整方法如下：首先通过调整传送带速度来满足从环境温度到回流峰值温度的总时间与所希望的加热曲线居留时间相区配。下一步，应以从左到右的顺序调整曲线的偏差(流程顺序)，来保证整体曲线的形状和各温区的工艺参数、给定的标准相符。例：如果预热区和回流区中存在差异，首先应将预热区的差异调整正确，最好一次调整一个参数，在作进一步调整之前应先运行调整后的曲线并测出新的曲线后再参照新的曲线进行调整。因为一个给定温区的温度改变将影响其随后温区的温度变化。应以循序渐进的原则进行炉温曲线的调整。