全自动点胶机便是在PCB板上边贴片式的部位事先点上一种独特的胶，来固定不动贴片式元器件，干固后再历经波峰焊机。点胶是依据程序流程全自动开展的。

　　1.管形转动出胶操纵;一般、数显式时控。

　　2.点胶笔尖设定轴体点触电源开关，实际操作便捷;不需气体压力，插线就可以工作中。

　　阿基米德式滴胶泵：

　　1.原理：空气压缩送进胶瓶(注射针)，将胶嵌进走刀管内，胶流过以固定不动時间、特殊速率转动的挤出机螺杆。挤出机螺杆的转动在胶剂上产生剪切应力，使胶剂沿外螺纹流下来，挤出机螺杆的转动在胶剂上持续充压，使其从滴胶针嘴排出。

　　2.特性：具备胶点点径无固定不动限定的协调能力。可根据手机软件开展调节。可是滴大胶点时，挤出机螺杆转动时间长，会减少整机设备的生产量。此外，胶剂的黏度和流动性特点会危害其可靠性。

　　全自动灌胶机原理全自动点胶机与灌胶机是运用活塞杆来对出胶量开展操纵的。而强力胶的尺寸与强力胶的流动速度则是根据活塞杆在胶筒内的活动轨迹来决策的。活塞杆在胶筒内开展偏移的朋友，出胶量也会发生相对应的转变 。

　　在对点胶机与灌胶机机器设备工作全过程中的出胶量开展操纵时，要想精确的对出胶量开展操纵，能够根据精确的测算来做到那样的目地。一般封裝生产厂家经常运用电子尺来对活塞杆的轨迹开展精确测量，接着再依据其具体的胶体溶液容积及其强力胶占比，历经专业规范的精确计算，zui后获得出胶量的尺寸。

　　自动式点胶机与灌胶机的出胶量操纵是封装领域的一个永恒不变科学研究出题。出胶量的尺寸与出胶時间的长度对封裝商品的品质危害实际意义颇深。

　　全自动点胶机与全自动灌胶机有哪些不一样危害出胶量的机器设备要素：

　　出胶時间设置

　　胶点直徑的尺寸应是商品间隔的一半。那样就可以确保有充裕的强力胶来粘接部件又防止强力胶太多。点胶量是多少由全自动点胶机设定的時间长度来决策，具体中应依据生产制造状况(室内温度、强力胶的黏性等)挑选点胶设置時间。

　　点胶压力设置

　　点胶机器设备给针筒或油路分配器给予一定压力以确保强力胶供货，压力尺寸决策供胶量和强力胶排出速率。压力很大易导致强力胶外溢、合模力太多;压力过小则会发生点胶时断时续状况和漏过，进而造成商品缺点。应依据强力胶特性、工作中工作温度来挑选压力。工作温度过高使强力胶黏度缩小、流通性变好，这时候需降低压力值，相反也是。

　　针头或喷头尺寸

　　在工作中具体中，针头內径尺寸应是点胶胶点直徑的1/2上下，点胶全过程中，应依据商品尺寸来选择点胶针头。尺寸相差太大的商品要选择不一样针头，那样既能够确保胶点品质，又可以提升生产率。

　　开展点胶时，点胶针头与线路板的间距及其针头內径是zui重要的主要参数。假如针头和基钢板中间的间距有误得话，实际操作工作人员将始终没法获得恰当的点胶結果。在别的主要参数不会改变的状况下，点胶针头与线路板的间距越大，胶点直徑就越小，胶点高宽比就越高;点胶针头与线路板的间距越小，胶点直徑就越大，胶点高宽比就越低。

　　胶点的直徑是由针头內径和针头与基钢板的间距决策的。当针头內径同样时，假如更改针头和基钢板中间的间距，尽管点的合模力完全一致，也很有可能获得不一样的胶点直徑和胶点样子。

　　但根据更改胶针的高宽比而更改胶点直徑也是有一定的范畴限定，胶点直徑是不太可能低于乃至相当于所应用针头內径的。它是因为胶和针头中间界面张力(f1)与胶和基钢板中间的界面张力(F1)二者的相对性相互作用力而致。

　　若要获得好的点胶实际效果，非常关键的是F1务必超过f1，即Fl>fl。

　　决策F1和f1尺寸的基本参数是胶点直徑和针头內径，一般规定：胶点直徑>2×针头內径。

　　点胶机合理操纵合模力务必留意不一样压力、出胶時间、针头或喷头尺寸对出胶量的危害。

　　a

　　减少压力、减少出胶時间和针头尺寸三者均可降低出胶量。较薄、偏稀液态,如磺酸基丙烯酸盐黏合剂或油漆稀释剂则应减少压力，减少出胶時间或采用偏细的针头;

　　b

　　提升压力、点胶時间和针头尺寸会增加出胶量。偏厚、更浓稠液体,如泥状或润滑脂更高压力，更长的出胶時间或更粗的针头;

　　很大压力或减少出胶時间会加速点胶速度，生产量较高;

　　减少压力或提高出胶時间会提升胶点尺寸的准确性。

　　提议依据商品自身具体质量规定挑选。