近些年有关真空共晶炉的焊接作业能力引起众多网友广泛热议，它通过应用真空体系中的焊接模块阻止工件在焊接时氧化变形。现今市场上也随之呈现了大批有诚信的真空共晶炉，现在就控制真空共晶炉的焊接气氛具有哪些好处作简要阐述：

　　1.全面的密封保护气氛可降低氧化膜形成速度

　　真空共晶炉的焊接气氛是影响焊接质量的主要工艺参数。而促使真实焊接炉焊接效果优于传统焊接炉的秘诀也就在于它拥有全面的密封保护气氛，比如充入氮气气氛或者还原性气氛，保持这些密封保护气氛的全面性可降低氧化膜形成速率。

　　2.便于更好地控制工件的导热性能

　　真空共晶炉的焊接气氛若是控制不良，那么有可能导致焊料流布不均，氧化膜的生长速度就会加快。氧化物形成之后会与空洞结合在一起，从而使得工件的导热性能大幅度被降低，因此均匀且全面地控制真空共晶炉的焊接气氛可避免工件导热性能而出现局部芯片烧毁等现象。

　　3.降低合金与空气的接触面积

　　现今之所以越来越多的焊接作业选择在真空共晶炉中进行，这是因为真空环境可有效抑制氧化物的产生。它通过降低合金与空气的接触面积，同时减少焊接时炉内空气中氧气和水汽的含量，从而使得焊料对焊接界面的湿润更加均匀。

　　真空共晶炉突破了传统焊接技术低空洞率较高等问题，实现了多元一次性焊接的高效作业模式。特别是那些业内较好的真空共晶炉更是抑制了大批氧化物的产生，事实上通过高效控制真空共晶炉的焊接气氛不仅有助于降低氧化膜形成速度，同时还便于合金与空气的接触面积，从而达到便利于实现更好地控制工件的导热性能的目的。