高速电主轴是分板机的核心部件之一，在分板机中长期高负荷使用的高速电主轴通常会出现各种故障，那么我们常见的分板机主轴故障有哪些呢?又该如何解决这些故障呢?

　　一、分板机主轴噪声和振动较大

　　原因分析：主轴因装配不当造成轴承或其他零件受损，轴承的精度较低或保持性差，定子与转子同轴度差，定子和转子之间气隙不均匀，主轴零件制造精度较低或长期使用后产生变形破坏了平衡精度，预加载荷过小或弹簧未装到位甚至断裂，转子笼条断裂或接触不良，砂轮接杆刚性差，精度低。

　　处理方法：筛选较好的轴承，修正定子和转子的同轴度，检查壳体、转轴、转子和大盖等主要零件精度，增加预紧力，对电主轴重新装配，选用刚性好精度高的砂轮接杆，确保电主轴正常稳定工作。

　　二、分板机主轴卡死，无法旋转

　　原因分析：主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死; 前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。

　　处理方法：需将主轴寄回进行检修。

　　三、夹头无法锁紧导致掉刀、断刀

　　原因分析：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。

　　处理方法：请将主轴寄回进行锥面打磨，受损夹头不能继续使用。

　　四、使用过程中主轴温度过高

　　原因分析：主轴长时间使用，没有做好冷却措施;轴承损坏。

　　处理方法：做好主轴冷却措施，建议使用水冷机和散热夹具对主轴进行冷却;将主轴寄回我司进行拆解检修。

　　五、分板机主轴堵转，但是变频器显示有功率输出

　　原因分析：可能是相电压不平衡。

　　处理方法：检查主轴和驱动线、驱动线和变频器连接是否良好。

　　六、分板机主轴停转，无法启动

　　原因分析：可能是主轴定子线圈烧坏，或者线圈绝缘漆融化。检查变频器故障信息，是否变频器制动。

　　处理方法：首先，用万用表测量主轴后端插座的UVW三个插针之间的阻值是否均衡;然后检查使用环境，是否使用过滤和调压装置对密封气进行过滤和调压;检查变频器参数设置，调整变频器参数。如果阻值不均衡，可以确定为定子线圈烧毁;将主轴寄回进行检修。

　　七、分板机主轴启动困难

　　原因分析：电源插头未插好，接触不良或没有接通，电源功率不够或与电主轴不匹配，变频器启动保护未调整到最佳值，电源缺相或接触器接触不良等都会导致电主轴启动困难。电主轴中轴承所加预载荷过大及零件之间的相互碰摩等也会导致其启动困难，但大多数情况下，其启动困难的原因为：电主轴内电机定子引出线接错，定子与转子之间气隙过小及定子绕组损坏。

　　处理方法：首先检查电源电压、电流和功率，检查供电状况是否正常，根据电主轴的电气参数重新调整变频器，然后，再检查定子绕组的对地绝缘和三相绕组平衡状态，一旦发现故障，立即进行维修。如果定子与转子之间气隙过小，修磨转子外径，使定、转子间隙维持设计值。如果零件相互之间存在摩擦，则修磨零件的外径，确保它们之间有足够的间隙。修正预载荷给定值，也可以改善电主轴的启动状况。因此，当电主轴出现启动困难时，应针对装备寻找出具体解决措施。

　　八、加工精度差

　　原因分析：轴承精度较低，主轴精度差，人为损坏或长时间工作使主轴精度丧失，前端轴承座与轴承配合过松，预载荷太小或零件被卡，前、后螺帽松动，轴出现窜动，砂轮接杆质量差。

　　处理方法：筛选较好的轴承，重新组装，座孔、主轴镀硬铬后重磨至要求精度，增加预紧力，锁紧前、后螺母，并用止松紧定螺钉锁紧，选 用刚性好、精度高的砂轮接杆。

　　九、降速或速度不稳定

　　原因分析：电源电压过低，与电气参数不匹配，功率小，转子笼条断裂或接触不良。

　　处理方法：首先检查电源输出、频率、电压、功率与电主轴是否匹配，如果电主轴功率偏小，选择符合工况要求的较大功率的电主轴，检查笼条质量，选择使用较大容量的电主轴。

　　十、轴承连续烧损

　　原因分析：润滑不好，转速过高，预加载荷过小或过大，承受载荷过大。

　　处理方法：更换油脂或检查油雾质量，检查油道供油情况，测量转速，调整变频器保证电主轴的正常运转，检测并调整预加载荷，使其达到最佳值。