1、混合不匀，出现白丝，花胶

　　①打胶机混合器单向阀泄漏，更换单向阀。

　　②打胶机混合器及枪内通道部分堵塞，清洗混合器和管道。

　　③打胶机比例泵内有脏物，清洗比例泵。

　　④空压机空气压力不足，气量不稳，调整压力。

　　2、固化速度太快或太慢

　　①A、B组份比例未调节好，A、B组份比例应按10:1(体积比)进行混合。各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差，有的打胶机调到15：1，可是实际出来的只有10：1，所以这一点就要靠操作人员去判断，一桶A组份胶(白胶)是刚好配一桶B组份胶(黑胶)。如果B胶用得多，胶干得快，把比例尺向大的数字调→(10、11、12、13、14、15)，如果B胶用得少(胶干得慢，不够黑，发灰)，把比例向小的数字调→(9、8、7)。

　　②夏季气温较高，胶固化的速度会快一点，可根据情况，把比例尺往数字大的方向调一点→(10，11，12，13，14，15)，冬季气温较低，胶的固化速度会慢一点，可根据情况，把比例尺调小一点→(9，8，7)

　　3、打胶机压盘冒胶

　　①压盘密封圈损坏变形，老化发硬，更换新的胶圈。

　　②升降压力太大。

　　③桶太大了，不合适，客户在采购时，先量一下自己的打胶机压盘大小，现在市面上机器压盘有三个规格的，560mm，565mm，571mm,暖万佳科技开发有限公司可以跟据客户的机器压盘大小，提供相应的包装桶包装。

　　4、胶盘压不下去

　　①桶变形，不圆了，可用锤子把桶口拷圆，再压下去。

　　②桶太小了，或是压盘密封圈过大，可以在密封圈上涂抹一点白胶，可起到润滑的作用再压下去。

　　5、气泡问题(A组份有气泡或是混合后出现气泡)

　　①压胶时未能完全排尽空气，所以每次换胶时，一定要把排空气的阀门打开，等空气排完后再关上。

　　②手动混胶过程中混入空气。

　　6、混合不均匀后胶发灰，泛蓝的原因

　　①加入的B组份量不足，加大B组份的量，将比例尺向小的数字方向调→(9，8，7)。

　　②B组份在使用时要用棍子轻轻搅拌一下。因为B组份在出厂时，上面都会放一小层硅油，以防桶盖不严实时漏气进去，B组份固化结块。

　　③A组份里用的纳米钙白度高，所以和黑胶混合后发灰，泛蓝，但胶的性能不会受到影响。因为双组份胶做成一个白的和一个黑的，目的就是为了看到混合过程有没有混合均匀。

　　7、中空玻璃安装，经冷、热交换起雾的问题

　　①双组份硅酮胶主要是二道密封，粘结结构的作用，所以头道 密封必须用丁基密封胶密封，插角处用丁基胶密封完全。

　　②高温、高湿季节，必须用质量较好的分子筛，完全能够将玻璃密封后残存的湿气吸干净，以绝后患。整个操作时间不能太久。