治具的作用：

　　提高质量，增加客户的信赖。

　　适合产品多变化特性的外型。

　　减少R&D在硬件上限制考量。

　　减少PCB板加工制程，增加加工精度。

　　治 具 分 割 方 式

　　1.冲压 Punch

　　利用刀模切割PCB

　　生产速度快，切割压力大

　　需要预先制作刀模，耗费时间较长

　　只能针对单一机种，弹性度Z小

　　2.V切 V-Cut

　　利用刀模切割PCB

　　生产速度快，切割压力大

　　需要预先制作刀模，耗费时间较长

　　只能针对单一机种，弹性度Z小

　　3.切割 Routing

　　利用高速主轴切割PCB

　　切割压力小，精度高，板边平滑

　　可切任何形状之PCB电路板

　　治 具 篇

　　治具制作要领：

　　1.治具总高度为37mm(到PCB底面) 。

　　2.治具制作须配合机台位置梢尺寸(使用本公司标准治具底板除外)。

　　3.下集尘治具周围若能密封;则集尘效果更好。

　　4.治具制作以切割后每一小片PCB;在治具上不会左右摇动为标准。

　　5.使用上集尘时，治具制作要考虑切割时PCB会不会被往上吸。

　　6.使用下集尘时，治具制作要考虑集尘效果。

　　万 用 治 具

　　1.万用治具标准型

　　制作方法：用标准底板及PIN支撑PCB的孔及边做固定。

　　使用场合：适用较大PCB 。( Notebook 及手机等)

　　优 点：制作简易、调整的容易、当机种淘汰时治具可重复使用。

　　缺 点：小板及多连片板较不好制作。

　　2.万用治具专门用型

　　制作方法：同标准型，只是把PIN尺寸

　　加工到更适合PCB 的位置

　　孔或加一些辅助位置块等。

　　使用场合：较小之PCB或要求切割精度较高时使用。

　　优 点：同标准型并且可得到较好的 切割精度。

　　缺 点：制作较费时且需有辅助工具。

　　专门用治具

　　专门治具顶梢型

　　制作方法：在电木板上鉆孔打上PIN 支撑PCB 的孔或边。

　　使用场合：当PCB很小用调整PIN 会互相干涉时使用。

　　优 点：适合小板双面有零件。

　　缺 点：当PCB尺寸有变化时，治具可能会不可使用。

　　专门用治具模具型

　　制作方法：用CNC铣床加工支撑PCB的边。

　　使用场合：适合多连片板长条型或矩阵型PCB。

　　优 点：适用于多连片板单面有零件时，可得到较佳之切割精度。

　　缺 点：同顶梢型;当PCB双面有零件时制作很麻烦 。