“回流炉”，它是SMT生产中不可缺少的焊接设备，具有操作简便、功能安稳、可靠性强，传输系统是由防导轨变形结构设计，运输稳定可靠，冷却系统是由全新专利结构设计，强制风冷及水冷结构可升级互换，维护保养方便快捷，冷却温度显示可调;模块式结构，便于清洁及维护。回流焊设备PCB焊盘经过焊锡膏合金可靠地结合在起的设备。依据技能的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。

　　防止减少氧化。

　　提高焊接润湿力，加快润湿速度。

　　减少锡球的产生，避免桥接，得到良好的焊接质量

　　Window过程控制的目的是实现所要求的质量和尽可能低的成本这两个目标。以前，过程控制主要集中于对缺陌的检测，以提高质量;经发展，控制的最根本的内涵是对各种工艺进行连续的监控，并寻找出不符合要求的偏差。过程控制是一种获得影响最终结果的特定操作中相关数据的能力，一旦潜在的问题出现，就可实时地接收相关信息，采取纠正措施，并立即将工艺调整到最佳状况。监控实际工艺过程数据，才算是真正的工艺过程控制，这在回流焊工艺控制中，也就意味着要对制造的每块板子的热曲线进行监控。

　　一种能够连续监控回流焊炉的自动管理系统，能够在实际发生回流焊工艺偏移之前指示其工艺是否偏移失控，此即自动回流焊管理系统，此系统把连续的直方图、线路平衡网络、文件编制和产品跟踪组成完整的软件包，并能自动实时榆测工艺数据，并做出判断来影响产品成本和质量，自动回流焊管理系统的基本功能是精确地自动检测和收集通过炉子的产品数据，它提供下列功能：不需要验证工艺曲线;自动搜集回流焊工艺数据;对零缺陷生产提供实时反馈和报警;提供回流焊工艺的自动图表和修正过程能力指数变量报警。