锂电池自从面世以来，就以其卓越的性能迅速成为电池领域的佼佼者，但由于电池在生产中存在的一系列问题，造成了市场上电池产品质量不均匀，电池容量后期循环寿命常常达不到设计使用寿命，影响用户体验。随着应用范围的逐渐扩大以及单个电池的体积能量密度越来越高，容量越来越大。

　　锂电池检测标准主要从三个角度考察，即：

　　1.电池使用安全性能

　　2.环境适应性

　　3.电性能

　　因此，为适应我国锂电池产业的进一步发展，提高锂电池生产工艺水平、研发并生产拥有自主知识产权的锂电制造设备成为行业内企业进一步发展的要求。近年来，随着锂电池行业市场需求快速增长，锂电池生产厂商大规模扩大产能，国内开始出现一批研发和制造能力较强的锂电池自动化生产设备制造商。

　　其实，锂电池之所以会产生问题与其独特的生产工艺有很大的关系。

　　1、电池的构造：分别有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件。

　　2、锂电池的生产工艺可以分为前道极片制造、中道电芯封装、后道电池活化三个阶段。电池活化阶段的目的是让电池中的活物质和电解液经过充分活化以达到电化学性能稳定。活化阶段包括预充电、化成、老化、定容等阶段。预充电和化成的目的是为了让正负极材料进行最初几次的充放电来激活材料，使材料处于最佳的使用状态。

　　如果因锂电池本身制造工艺或其他问题造成内部缺陷而引发爆炸等一系列安全隐患，则得不偿失。因此，针对锂电池生产过程的检测就成为了重中之重。

　　对于不同的电池体系，三元正极/石墨负极锂电池、磷酸铁锂正极/石墨负极锂电池抑或是钛酸锂负极电池，需要根据材料特性及锂电池特性进行针对性试验。锂电池绝大多数使用钢壳封装，一般的方法很难检测电池内部质量问题，这时X-Ray检测设备的作用就呈现出来了。