工业CT能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，是一个涉及很多学科的高科技产品。

　　工业CT的射线源常用有X光机和电子直线加速器，统称电子辐射发生器。电子辐射发生器的共同优点是切断电源以后不再产生射线，这种内在的安全性对于工业现场使用非常有益。

　　同位素辐射源的优点是它的能谱简单，同时消耗电能很小，设备体积小且相对简单;其缺点是辐射源的强度低，为了提高源的强度必须加大源的体积，导致“焦点”尺寸增大，导致分辨率指标不理想，故在工业CT中较少实际应用。

　　X光机的射线能量可调，能量≤450kV，电子直线加速器的射线源能量不可调，实际使用的峰值能量范围1~16MeV，更高的能量虽可以达到，主要仅用于实验。

　　实际应用中，射线源的选择主要取决于被检工件的壁厚，同时也要考虑费用问题。

　　工业CT常用的探测器主要有两种：线阵探测器和面阵探测器。

　　1、面阵探测器

　　相比线阵探测器，面阵探测器有较高的射线利用率，适合于DR成像，可以达到实时或准实时的动态成像;另外，面阵探测器也比较适合于三维直接成像。所有面阵探测器由于结构上的原因，有共同的缺点，即射线探测效率低，无法限制散射和窜扰问题;动态范围小等，高能范围应用效果较差。

　　2、线阵探测器

　　主要优点：闪烁体在射线方向上的深度可以不受限制，从而使入射的大部分X光子被俘获，提高探测效率。尤其在高能条件下，可以缩短光子获取时间;由于闪烁体是独立的，并且同时闪烁体之间还有钨或者其它重金属隔片，降低了X射线窜扰。

　　主要缺点是：像素尺寸不可能做得太小，其相邻间隔(节距)一般大于0.1mm。价格也较高。

　　通常，高能、低能情况下均可配线阵探测器。