正如许多热处理工艺一样，电子元器件在焊接装配过程中会产生大量烟雾、气溶胶和固体颗粒(残留物)，而这类杂质是必须从工艺循环中去除掉的。基于VisionXP+，锐德建立了一个高效的残渣管理系统。该系统是锐德与客户共同研发的产物，从汇集了2000台以上已安装系统中获得的经验证明，热解技术是清洁工艺气体和降低维护成本的可靠方法。

　　在没有高效的残渣分离系统的情况下，工艺环境中的挥发性有机化合物浓度将不断升高，易导致高污染风险，同时还将增加维护和修理的工作量。锐德VisionX系列多年来一直采用两种值得信赖的残渣处理方式：加热区热解和冷却区冷凝、过滤。这确保了任何形态(气态、液态、晶态和颗粒态)下的残留物都可被高效地从工艺气体中去除且节省能耗。

　　在VisionXS和VisionXP+系统中，残渣管理系统是通过高温区热解和冷却区冷凝相结合从而实现残渣处理功能。在热解过程中，当加热到450 – 900°C时，焊料烟雾中的长链分子化合物可分解(裂解)为短链分子。从而失去粘附性，沉积在颗粒物中，并从工艺制程中被去除。

　　事实证明冷凝法亦可用于回流焊制程中的气体净化。它适用于所有VisionX系列系统——对于VisionXP +，其可作为热解系统的补充，也可以像VisionXC一样独立负责残留物管理。工艺气体依次通过闭合回路中的多级冷却过滤系统，残留物在冷却区中冷凝，同时颗粒物和微滴物沉积在过滤器中。净化后的气体随后再被输送至工艺制程中。

　　此残渣管理系统利用了两种作用原理，可高效且彻底地清洁工艺气体，为客户实现顶级的焊接质量并缩减停机保养时间，极大化延长设备的使用寿命。